关于静电喷涂设备的特点及工作原理相关知识分享

对于喷涂社会这一课题的知识我们一直都在学习，因为其中还有很多未知的知识需要我们去深入了解，今天小编想要给您分享关的是关于静电喷涂设备的特点及工作原理，因为我们之前对静电喷涂设备的认识与了解还是不够，所以需要我们不断的学习来丰富对其设备的了解！

当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，静电喷涂设备，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷 ，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

静电喷涂设备的特点：

1. .先进的静电输出控制功能和独特的气路设计，有效的克服了 “法拉第效应”及“反电离”现象，可以达到与摩擦枪相比的效果，无摩擦枪的缺点。

2.涂层表面质量优异，喷涂设备用途，可达很高的平整度。无桔皮现象。

3.能喷涂目前市场上所有热固性粉末和大部分热塑性粉末。无需任何额外配件，即可象喷一般粉末一样喷涂金属粉。

4.安全性高，绝无打火现象。

静电喷涂设备工作原理：

   （1）表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

　　（2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　（3）预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

　　（4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

　　（5）固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。

　　（6）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

　　（7）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

　　（8）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。